Разработка направлена на комплексное решение проблем коррозии, солеотложений и биообрастания, которые существенно снижают надежность и экономичность работы тепловых электростанций.
Эффективная эксплуатация тепловой электростанции требует научно обоснованного подбора реагентов для стабилизационной обработки воды оборотной системы охлаждения. Работа оборотных систем охлаждения сопряжена с тремя взаимосвязанными рисками: коррозионным разрушением металла оборудования, образованием плотных карбонатных отложений на теплообменных поверхностях и биологическим обрастанием тракта. Подбор реагентов, способных одновременно противодействовать всем этим факторам, является сложной научно-технической задачей.
В лабораториях ВТИ с применением современных методов специалисты провели серию испытаний, направленных на поиск сбалансированных составов. В результате были определены композиции, включающие ингибиторы коррозии и накипеобразования, а также биоцидные препараты. Ключевым условием стала проверка совместимости компонентов: специалисты подтвердили, что выбранные сочетания не вступают в антагонистические реакции, не выпадают в осадок и не снижают эффективность друг друга.
Разработанные композиции обеспечивают снижение скорости коррозии углеродистой стали до допустимых значений, предотвращают формирование отложений и подавляют микробиологическую активность в циркуляционной воде.
Продолжением работы станут опытно-промышленные испытания, запланированные на текущий год. На действующем оборудовании одной из электростанций предстоит подтвердить эффективность технологии в реальных условиях, оценить ее влияние на работу градирен и уточнить режимы дозирования с учетом сезонных колебаний качества воды.
«Стабилизационная обработка воды — это создание сбалансированной системы, адаптированной под конкретное оборудование и качество исходной воды. Проведенные лабораторные исследования позволили нам предложить заказчикам научно обоснованные и экономически эффективные варианты таких систем. Выбор итоговой композиции с учетом стоимости реагентов остается за энергопредприятием, но мы готовы подтвердить работоспособность технологии в промышленных масштабах в ходе опытно-промышленных испытаний», - пояснил генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков.