С учетом жизненного цикла трубопроводов экономия составит 30% по сравнению с использованием трубопроводов из углеродистой стали. Решение сократит сроки монтажа в 6 раз, уменьшит аварийность и обеспечит срок службы не менее 25 лет.
Об этом сообщил на полях Промышленно-энергетического форума TNF в Тюмени председатель совета директоров группы «Полипластик» Лев Гориловский, приведя в пример подтвержденную успешность применения таких труб на объектах нефтегазодобычи ПАО «Татнефть» и ПАО «Лукойл».
«Еще несколько лет назад мы занялись освоением технологии и выпуском нового типа гибких полимерных армированных труб – с армированием стеклолентой, ставшего основой для производства новой серии труб Полифиброн. В процессе выпуска труб стеклоленты наматываются в несколько слоев и спекаются друг с другом, образуя полностью монолитную конструкцию. Производственные мощности группы по выпуску ГПАТ Полифиброн локализованы в Тюмени (трубный завод «Сибгазаппарат»), что позволяет обеспечить потребности нефтяных компаний Западной Сибири, а мощности Иркутского трубного завода в Ангарске соответственно имеют фокус на Восточную Сибирь. Тем самым заказчики получают дополнительную экономию за счет логистического плеча», - комментирует Лев Гориловский.
Армирование полимерными стеклолентами обеспечивает высокую прочность труб, что позволяет применять их на трубопроводах с рабочим давлением до 21,0 МПа и на выкидных линиях, транспортирующих горячий (до 80 °С) флюид под давлением до 6,3 МПа. Кроме того, трубы «полифиброн» могут изготавливаться в ППУ-изоляции, что обеспечивает поддержание температуры транспортируемой среды, дополнительную защиту и уникальные эксплуатационные возможности, особенно актуальные для большинства российских регионов нефтегазодобычи.
На сегодняшний день уже более 250 км гибких полимерных армированных труб от группы Полипластик активно применяются на объектах нефтегазодобычи таких компаний, как Газпромнефть, Лукойл, Татнефть и других, в том числе для строительства промысловых нефтепроводов с температурой транспортируемой среды до 60 °С.
Один из последних успешных примеров применения – реконструирована системы нефтесбора на Ватьеганском нефтяном месторождении в Сургутском районе ХМАО-Югры. При реализации этого уникального по сложности проекта работы осуществлялись в максимально сжатые сроки в условиях Крайнего Севера в болотистой местности при минусовых температурах окружающей среды – до -35° С.
Трубопроводы из ГПАТ имеют ряд преимуществ, которые отличаются от традиционных стальных высочайшей устойчивостью ко всем видам наружной и внутренней коррозии. Настоящим бичом всех предприятий нефтегазодобычи является коррозия стальных промысловых трубопроводов, связанная с высокой агрессивностью транспортируемых по ним сред – скважинных флюидов и пластовых вод, содержащих углекислоту, сероводород и другие вещества, вызывающие коррозию стали. Также эти трубы сочетают главные преимущества ПЭ труб: гибкость, стойкость к гидроабразивному износу, высокие гидравлические характеристики, длительный срок эксплуатации при низких затратах на обслуживание, – с высокой прочностью, необходимой для большинства промысловых трубопроводов. Это обеспечивает трубопроводам из ГПАТ срок службы не менее 25 лет, сокращение сроков монтажа в несколько раз, уменьшение аварийности и улучшение энергоэффективности.
Источник фото: отдел по связям с общественностью группы «Полипластик»