Всего за три месяца команда предприятия реализовала техническое решение, которое позволило улучшить характеристики сжиженных углеводородных газов, увеличить объем продукции, а также расширить потенциал использования сырья в нефтехимической цепочке.
Завод в Нягани, перерабатывая попутный нефтяной газ, поставляемый партнерами нефтяниками, создает прочную сырьевую базу для нефтехимической отрасли. В результате переработки побочного продукта получается ценное сырье — широкая фракция легких углеводородов, из которой производится современные полимерные материалы. Они используются во всех социально значимых отраслях, в том числе в медицине, строительстве, ЖКХ, приборо- и автомобилестроении.
Проект стал частью системной работы «СибурТюменьГаза» по развитию производственных активов и ориентации на потребности клиентов. Вместо длительной и капиталоёмкой замены оборудования специалисты выбрали инженерный подход, основанный на детальном анализе и моделировании работы колонн. Совместно с профильными экспертами была разработана технология оптимизации ключевых элементов колонного оборудования, от которых напрямую зависит качество разделения компонентов на разные виды продукции. Чем точнее подобраны их параметры, тем стабильнее и чище получается конечный продукт. В рамках проекта пропускная способность элементов была увеличена на 5-10% — это дополнительно до 10 тонн продукции в час. При этом удалось улучшить качество разделения компонентов, тем самым увеличив объём сырья для нефтехимических предприятий и производства бензина.
«Мы последовательно инвестируем в качество продукции, потому что именно оно лежит в основе долгосрочных партнёрских отношений. Этот проект показал, что за счёт инженерной экспертизы и командной работы можно в короткие сроки добиться значимого эффекта и повысить уровень технологической зрелости производства», — отметил Олег Шалдаев, старший технолог «Няганьгазпереработки».
Реализованный проект стал ещё одним шагом в развитии «Няганьгазпереработки» как современной и клиентоориентированной производственной площадки. Модернизация оборудования повышает устойчивость технологических процессов, улучшает качество сырья для партнёров и подтверждает стремление «СибурТюменьГаза» соответствовать высоким отраслевым стандартам и ожиданиям рынка.
Газоперерабатывающие заводы «СибурТюменьГаза» выступают ключевыми поставщиками сырья для «ЗапСибНефтехима» — одного из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире, лидера по выпуску базовых полимеров в России. В 2025 году на «ЗапСибНефтехиме» был освоен выпуск девяти новых для российского рынка марок полимеров, разработанных центрами прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб». В 2027 году с запуском на «ЗапСибНефтехиме» нового производства полипропилена (ДГП-2) помимо основных марок этого полимера предприятие будет выпускать более десяти новых для российского рынка марок блок-сополимеров, которые обладают уникальными свойствами по прочности, трещиностойкости, прозрачности.
Источник: АО «СибурТюменьГаз»