В рамках проекта внедряются российские программируемые контроллеры и формируется единый цифровой контур управления. Обновление систем направлено на повышение надежности оборудования и технологической независимости производств.
На газоперерабатывающих заводах «СибурТюменьГаза» обновили «интеллектуальную часть» котельных. Модернизация завершена на Губкинском газоперерабатывающем заводе, где внедрена российская система АСУТП. На Вынгаяхинской компрессорной станции установлена блочно-модульная котельная, также под управлением отечественного вендора. На Нижневартовском газоперерабатывающем заводе проект по модернизации проходит финальную стадию. В ближайшие годы планируется обновление ещё двух котельных в Нижневартовске и Муравленко.
На котельных внедрены современные отечественные программируемые контроллеры. Используются решения, которые позволяют инженерам предприятия самостоятельно настраивать и совершенствовать алгоритмы работы оборудования без привлечения подрядчиков. Одновременно всё больше датчиков и исполнительных механизмов подключаются к единой цифровой системе. Это позволяет эффективно управлять подачей топлива, температурой и давлением, а также оперативно реагировать на любые отклонения.
В результате уровень автоматизации оборудования на котельных к 2026 году достигнет более 92%, а к 2029 году планируется выйти на 100%. Одновременно системы переводятся на уровень надёжности международного стандарта, означающего, что автоматика способна самостоятельно предотвратить нештатную ситуацию. Это особенно важно для котельного оборудования, участвующего в технологических процессах, где надежность напрямую влияет на общую безопасность и стабильность работы производства.
«Мы фактически обновляем систему управления котельными, делая её более современной, устойчивой и независимой от иностранных поставщиков. Это вклад в надёжность всей производственной цепочки. Чем стабильнее работают котельные, тем устойчивее чувствует себя производство в целом», — отметил главный метролог «СибурТюменьГаза» Антон Зива.
Модернизация котельных позволяет сократить внеплановые простои, снизить эксплуатационные затраты. Повышается и безопасность труда: часть операций переносится в операторские, что снижает риски для персонала, а автоматические системы защиты дополнительно контролируют параметры работы оборудования. Системное обновление АСУТП подтверждает стратегический курс СИБУРа на цифровизацию, промышленную безопасность и развитие отечественных технологических решений, обеспечивая устойчивость производств и долгосрочное развитие нефтехимической отрасли.