Было приобретено около 30 единиц станков, несколько робототехнических комплексов, лазерные и металлорежущие агрегаты, а также современное оборудование для 3D-моделирования и изготовления форм из холоднотвердеющих смесей.
Обновление позволило повысить качество и надежность изготавливаемых деталей, часть из которых ранее приходилось заказывать у сторонних компаний, и увеличить объемы производства.
Для ремонтных цехов закупили пятнадцать новых токарных станков различного типа, в том числе пять обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ).
Благодаря автоматизированному управлению и точности до одной сотой миллиметра металлурги могут изготавливать качественные изделия сложной формы в разы быстрее. Если обработка одного ролика на прежних токарных станках занимала несколько дней, то на обрабатывающем центре — около 16 часов.
Высокой точности изготовления деталей позволили достичь токарно-винторезные станки, которые оснащены цифровой индикацией по двум осям: с помощью датчиков устройство отслеживает положение резца относительно детали, что позволяет сотруднику контролировать ее размер без остановки работы. Информация о процессе выводится на дисплее. Станки позволяют вытачивать детали длиной от 100 до 4000 мм.
«ЕВРАЗ НТМК планомерно развивает собственную ремонтную базу и переходит на цифровое автоматизированное оборудование. Это позволит нам сократить сроки изготовления деталей и ремонта. Модернизация цехов — часть непрерывных улучшений на предприятиях ЕВРАЗа, которые позволяют повышать производительность труда, а также совершенствовать рабочие места, делая их более современными, комфортными и безопасными», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
Новые станки автоматизированы, безопасны, удобны в управлении. На подобном оборудовании проводятся конкурсы профессионального мастерства международного уровня. Для работы на них операторы и специалисты ремонтной службы цеха прошли дополнительное обучение.